手板模型厂家和3D打印工艺水准的相关知识介绍

1.激光固化光敏树脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。
使用材料：透明色光敏树脂、乳白光敏树脂等。
精度：0.1～0.2mm
特点：
成型过程自动化程度高,尺寸精度高,优良的表面质量
使CAD数字模型直观化，降低错误修复的 成本加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
 
2.激光烧结（SLS—Se1ected Laser Sintering）该法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。在工作台上均匀铺上一层很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前，成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉、金属粉、陶瓷粉。
使用材料：如尼龙、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金属和陶瓷粉末等。
特点：
金属手板厂家可采用多种材料,制作工艺比较简单,无需支撑结构,材料利用率高。
 
3.三维喷涂粘结成型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技术是麻省理工学院发明并申请专利的，由ZCORP公司进行商业化。该项技术自1994年发明并逐步走向市场后，在近三四年时间呈飞速发展趋势。该种成型工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滾筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，喷嘴依照3D电脑模型切片后获得的二维层片信喷出黏著剂，黏著粉末．做完一层，加工平台自动下降一点，储存桶上升一点，刮刀由升高了的储存桶把粉末推至工作平台並把粉末推平．再喷黏著剂，如此循环便可得到所要的形状，常用的ZCorp立体打印材料是石膏粉。该种工艺是目前唯一可打印全彩色样件的3D打印工艺。
使用材料：粉末材料，如石膏粉末。
精度：0.013～0.1mm
特点：
成形速度快，成形材料价格低，可以制作彩色原型，粉末在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。
 
4.喷墨技术工艺（Ployjet）
沿着X轴前后滑动，在成型室里铺上一层超薄的光敏树脂。每铺完一层后，喷头架边上的紫外光球立即发射紫外光，快速固化和硬化每层光敏树脂。这一步骤减少了使用其他技术所需的后处理过程。每打印完一层，机器内部的成型底盘就会极为精确地下沉，而喷头继续一层一层地工作，直到原型件完成。成型时使用了两种不同的光敏树脂材料：一种是用来成型实体部件的成型材料，另一种类胶体的用来支撑部件的支撑材料。
使用材料：光敏树脂聚合材料
精度：0.1mm
特点：
打印出高质量、高细节的3D模型，缩短设计周期和降低研发成本，材料选择范围广，简易的支撑移除。
 
5.熔融挤压堆积成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工艺的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上（通常控制在比熔点高1℃左右）。FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料（丝材直径一般在1.5mm以上）从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。每层厚度范围在0．025～0．762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。
FDM工艺使用的原材料：热塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以丝状供料
精度：0．025～0．762mm
特点：
系统构造原理和操作简单,维护成本低，系统运行安全,可以直接用于失蜡铸造,可以成型任意复杂程度的零件,支撑去除简单，无需化学清洗

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