透明手板在众多领域如电子产品展示、医疗设备模型、光学仪器原型等有着广泛的应用。其加工涉及到多个步骤和不同的工艺技术。
一、材料选择
透明手板常用的材料有透明亚克力（PMMA）和透明 PC（聚碳酸酯）。
- 透明亚克力（PMMA）
- 它具有良好的透明度，透光率可达 92% 以上。这种材料质地较硬，加工性能较好。在选择亚克力材料时，要注意其纯度和质量等级，高纯度的亚克力能保证更好的透明度和更少的内部缺陷。
- 透明 PC（聚碳酸酯）
- 透明度稍低于亚克力，但韧性非常好，抗冲击能力强。对于一些需要承受一定外力的透明手板，如可穿戴设备的外壳手板，PC 材料是很好的选择。
- 编程
- 根据手板的三维模型，利用专业的 CNC 编程软件（如 MasterCAM 等）进行刀具路径规划。对于透明手板，编程时要特别注意加工精度，因为透明材料上微小的加工瑕疵会更加明显。
- 粗加工
- 使用较大直径的刀具快速去除大部分材料，在这个过程中，要控制切削深度和进给速度。对于透明材料，切削深度过大可能会导致材料内部产生应力裂纹，影响透明度和手板的强度。
- 精加工
- 换用较小直径的刀具进行精加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面光洁度。在精加工透明手板时，切削速度要适当提高，进给量要减小，这样可以减少刀具对材料表面的刮擦，使加工表面更加光滑。
三、表面处理
- 抛光
- 对于 CNC 加工后的透明手板，表面可能存在一些细微的刀痕。采用抛光工艺可以提高表面光洁度。对于亚克力材料，可以使用火焰抛光或机械抛光。火焰抛光是利用高温使材料表面融化，从而使表面变得光滑；机械抛光则是通过砂纸、抛光轮等工具进行打磨。对于 PC 材料，机械抛光更为常用。
- 镀膜
- 为了提高透明手板的光学性能或增加其表面硬度等，可以进行镀膜处理。例如，镀上一层抗反射膜可以减少光线反射，提高透明度；镀硬膜可以增强手板表面的耐磨性能。
四、检测与质量控制
- 尺寸检测
- 使用三坐标测量仪等精密测量设备对手板的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。对于透明手板，尺寸精度要求往往更高，因为在一些光学应用中，微小的尺寸偏差可能会影响整体性能。
- 透明度检测
- 通过专业的光学仪器检测手板的透光率、雾度等光学参数，保证其透明度达到预期标准。
透明手板的加工需要从材料选择、加工工艺到表面处理和质量控制等多方面进行精心操作，才能制作出高质量、符合需求的透明手板。
