硅胶复模是一种常用的快速成型技术，广泛应用于产品设计、
手板制作等领域。它具有成本低、制作周期短、精度较高等优点。下面详细介绍硅胶复模的步骤。
一、原型制作
首先需要制作一个原型，这个原型可以是通过 3D 打印、CNC 加工等方式制作出来的。原型的质量直接影响到复模出来的产品质量，所以原型的尺寸精度和表面光洁度要尽可能高。如果原型表面有瑕疵，在复模过程中可能会被复制到最终的产品上。
二、模具设计与制作
- 确定分型面：根据原型的形状和结构，确定模具的分型面。分型面的选择要考虑到产品的脱模方便性和模具的制作难度。
- 制作模具框架：使用木材、铝合金等材料制作一个模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容纳硅胶和产品。
- 涂刷脱模剂：在原型表面均匀地涂刷一层脱模剂，以便在复模完成后能够顺利地将产品从模具中取出。
- 调配硅胶：按照一定的比例将硅胶和固化剂混合均匀。硅胶的种类和比例会影响到模具的性能和使用寿命。
- 浇注硅胶：将调配好的硅胶缓慢地倒入模具框架中，使其完全覆盖原型。在浇注过程中要注意避免产生气泡，可以采用振动、抽真空等方法去除气泡。
- 固化硅胶：将浇注好硅胶的模具放置在一定的温度和时间下进行固化。固化时间和温度根据硅胶的种类和环境条件而定。
三、开模与产品取出
- 待硅胶完全固化后，拆除模具框架，将模具从分型面处打开。
- 小心地将原型从模具中取出。如果原型与模具之间有粘连，可以使用工具轻轻撬动，但要注意不要损坏模具和产品。
- 检查模具的内部结构，确保没有损坏和缺陷。如果有问题，需要及时进行修复。
四、浇注产品
- 在模具内部涂刷一层脱模剂，以便在产品固化后能够顺利脱模。
- 将需要复模的材料（如树脂、塑料等）按照一定的比例混合均匀，然后缓慢地倒入模具中。
- 根据材料的特性和要求，选择合适的固化方式和时间。可以采用自然固化、加热固化、紫外线固化等方式。
五、产品后处理
- 待产品完全固化后，从模具中取出产品。
- 对产品进行修剪、打磨、抛光等后处理，去除产品表面的毛刺和瑕疵，提高产品的表面光洁度和尺寸精度。
- 根据需要，可以对产品进行喷漆、丝印等表面处理，以增加产品的美观度和功能性。
总之，硅胶复模是一种简单、高效的快速成型技术，通过以上步骤可以制作出高质量的复模产品。在实际操作中，需要根据具体的产品要求和材料特性，合理选择模具材料、硅胶种类和固化方式，以确保复模过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。
